AI in fabbrica: che cosa insegna il caso Siemens di Erlangen

Preparare una linea prima che il prodotto fisico sia disponibile e confrontare diversi programmi di produzione: sono i due impieghi dell’intelligenza artificiale descritti da Siemens nel comunicato del 19 ottobre sullo stabilimento di Erlangen, in Germania. Il progetto nasce dalla collaborazione con NVIDIA.

Secondo l’azienda, la preparazione virtuale della produzione di nuovi assemblaggi di schede elettroniche può ridurre fino all’85% il lavoro di ingegneria relativo a quella fase. Il sistema usa rappresentazioni generate a partire dai gemelli digitali per addestrare l’ispezione visiva. Sul fronte della pianificazione, un agente propone scenari che vengono verificati nel modello dello stabilimento: Siemens indica risparmi potenziali fino al 20%. Sono dati comunicati dal produttore, non una misurazione indipendente di Economind. Fonte Siemens.

Come leggere il valore dell’anticipazione

Nella lettura economica di Economind, il punto da approfondire è il costo dell’attesa. Per un’impresa che valuta un progetto analogo, la prima domanda dovrebbe essere quale attività possa iniziare prima e quale decisione dipenda ancora da una prova fisica. Il confronto è utile soltanto se vengono mantenuti espliciti questi confini.

Proponiamo di separare tre voci nella valutazione: ore di preparazione, durata dell’avviamento e costi ricorrenti del sistema. Un miglioramento della prima voce non dimostra, da solo, un miglioramento equivalente delle altre. Allo stesso modo, il tempo liberato acquista valore economico quando l’impresa riesce a usarlo per un’attività utile o a evitare un costo.

Le domande per un investimento confrontabile

Per confrontare questa esperienza con un altro stabilimento, chiederei una descrizione precisa del processo precedente, delle attività incluse nel calcolo e della varietà di prodotti osservata. Aggiungerei costi di integrazione, manutenzione del modello, controllo dei risultati e formazione degli operatori. Sono domande di valutazione proposte da Economind, non informazioni sui costi sostenuti a Erlangen.

Prima di attribuire un ritorno economico a una soluzione simile, servirebbe quindi un conto costruito sul proprio impianto. Il caso documenta un’applicazione concreta da esaminare; le percentuali annunciate descrivono il perimetro indicato da Siemens e non costituiscono una previsione trasferibile a qualunque fabbrica.